在时风农业装备产业园铸造二车间的办公室内，铸造车间林主任与几名技术人员授权联网后，开始与德国KW公司技术部进行远程KW有箱静压造型线系统升级，这是时风集团迈入数字化新时代其中的一个案例。

“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合”，是抓住世界科技革命和产业变革机遇、抢占未来发展制高点的客观要求和有力举措。刘成强董事长说，这与时风集团“绿色低碳，打造高端智慧制造新平台”的发展理念不谋而合。

信息化、数字化科技应用

(资料图片仅供参考)

近几年，时风集团聚焦主业、适度多元，以打造高端智慧智能平台为方向，加快发展数字化、自动化，推动数字技术向更深层次、更广领域渗透融合，不断向更高质量、更优结构、更强动力持续迈进。

时风集团实施企业资源计划ERP、MES生产系统、精细化能源管控系统、一卡通管理系统、5G+车联网等系统，建立了功能强大、商务实用的企业网站，并以网站为平台，建设了网上办公系统、电子采购系统、CRM（客户关系管理系统）、SCM（供应链管理系统）等，信息化几乎覆盖了全部的业务流程，可对供应链上采购、库存、销售、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理等几乎所有环节进行有效管理，实现了对企业供应链、价值链及信息链上的资源统筹规划和使用，并建立相应的网络支持系统，实现企业管理的集成化和信息化，提升企业管理水平。

其中，时风集团形成数字化工厂的核心，通过APS+MES+QMS+TIA无缝深度集成，打造数字化工厂制造运营端一体化解决方案，实现自动化、智能化制造运营流程，从产品第一工序到时风集团产品走入销售市场，实现高效透明运营管理。

中央研究院在设计领域，全面实现数字化传递办公，以“三维数据驱动生产力”为核心，夯实技术基础，确立技术核心，拥有CATIA、UG、Pro-E、Creo等先进的三维设计软件，大型覆盖件CAE分析模拟软件、CAD绘图软件，以及常用的计算机办公软件，基于CATIA、UG等三维软件的仿真设计，使整个设计与加工制造连为一体，通过配合加工中心、激光跟踪仪、移动三坐标等设备，轻松实现了设计精度高、加工精度高、装配精度高的三高要求，为产品个性化、设计协同化、制造柔性化、生产服务技术指导便捷化提供了有力保障。加工、制造过程中采用UG、CATIA和Cimatron三维设计后应用可编程控制器和智能传感器技术直接输入加工中心进行加工制造。

满满的实力，智能数字化升级

截至目前，时风集团先后荣获山东省信息化建设先进单位；全国信息化建设500强；《企业资源计划erp》获山东省企业管理现代化创新成果二等奖；山东省信息化建设示范企业；2015年第一批通过工信部两化融合体系认证单位；2017年制造业与互联网融合发展试点示范项目；2018年聊城市两化融合先进单位；2018年山东省企业上云标杆企业等荣誉; 2022年聊城市5G+车联网试点示范项目。

多年来，时风集团工业互联网不断建设、完善，按照扁平化原则，结合工业网关、工业互联网、无线网、物联网技术等在时风集团的深入运用，按照业务系统、工业生产控制、管理监控、能管数据采集等统筹规划，进行规划控制。各产业园骨干网络达到了万兆，千兆到节点，三层交换下沉到各产业园，各网络节点实现了智能交换。针对互联网边界安全，完全采用国内品牌设备，部署华为防火墙、启明IPS实现入侵检测与入侵防御、WEB应用安全网关加强、安全审计等加强网络安全管控。通过了重型车远程排放监控车联网平台的信息安全等级保护三级测评。

5G全连接工厂建设工作，打造几项工业互联网典型应用场景、智能制造场景，在各产业领域持续推进工业互联网、数字化车间、智能工厂。机械加工、铸造、喷涂等业务建模组合形成模型层，从模型层将数据模型打通，构建业务应用层的表结构。以直接推送到在线业务系统使用或者构建数据服务API提供给数据挖掘模型等业务调用。

时风集团利用数字技术对传统产业与新兴产业进行全方位、全链条改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。实现生产线的智能自动化，保证产品“高精度、高质量、高性价比”。

设计领域全面实现数字化传递办公，打造高端智能生产平台

时风集团拥有国家级工业设计中心，目前有六个机加工车间、一个工艺研发中心。服务于大中型拖拉机变速箱类、商用汽车、中重卡汽车桥箱类、壳体类、齿轮类和轴类件的加工，具备钣金、冲压、机械加工各种工装模具的制造能力。时风集团新上机器人智能重卡制动鼓、制动底板自动化生产线，制动蹄铁生产线两条、支架类生产线1条，形成了具有较大生产规模生产能力的重卡零部件生产基地，成为了重汽集团商用车公司、车轿公司、山东蓬翔等企业的重要合作伙伴，同时也与韩国乐星、日本川崎、山东云宇、温岭明华等公司建立较深的合作关系。为时风集团打造高端智慧制造平台奠定了基础。

通过数字化智能装备升级，实现铸造生产“透明可视”，提高效能，质量全程追溯，大数据智能决策。时风集团智能自动化铸造集群，建立德国KW自动化造型线和日本东久自动化铸造生产线，配备法国100T/H砂处理系统，美国中频无芯感应电炉，满足汽车、农装等领域零部件制造。时风集团铸造产业生产材质以铸铁件为主，涵盖灰铸件系列材质产品，球墨铸铁从QT400-18到QT900-2的系列品种；生产铸件种类涵盖轻卡汽车、重型卡车、工程机械、农业装备、内燃机铸件等领域。

时风集团冲压生产线十余条，应用中控自动上料机器人，为提升钣金件质量、提高工作效率起到重要作用。自动化冲压线引进沈阳新松机器人8台，最大载荷为200多公斤，重复定位精度为0.25mm，机器人自动冲压连线系统主要由带行走轨道双工位垛料台单元、磁力分张机构、涂油机单元、双料片检测、视觉对中系统、拆垛机器人、冲压连线6轴机器人、端拾器、双工位下料皮带线、产品检测台、安全围栏、控制系统等系统组成，按照大件6件/分钟，小件6-8件/分钟的生产节拍，实现了规模化生产，大大减少了人力资源，提高了产品的竞争力。引进大族激光切割机和创科源激光切割机共计16台，其中大族激光切割机配有IPG光纤激光器，德国PA控制系统，具有加工精度高，自动排版节材高效。

在焊接领域，公司拥日本松下、日本安川、ABB焊接机器人共计300余台，自动焊接线10条。焊接机器人涵盖多种焊接工艺的需求，如鱼鳞焊、摆焊、电弧跟踪等功能。中空机械手腕设计支持多轴联动，可轻松实现复杂角度下的焊接任务，同时还具备碰撞检测及柔软性控制功能，确保人机安全。其中自动焊接线主焊线引进4台瑞典ABB公司焊机机器人，配备6套自动化焊接系统，四套程控吊具和一条11工位的往复式自动输送线，大大提升产品竞争力。

目前，建设20条涂装、喷粉、水性漆自动化生产线。承担轻卡驾驶室、拖拉机、三轮汽车及发动机电泳和喷漆任务。按照轿车的生产工艺标准设计制作的，整个生产线工艺流程布局紧凑，先进合理，汽车涂装生产设备、集电泳，中涂，面漆等工艺于一体，采用地拖式滑撬输送机进行工件传送，自动对接，性能稳定。电泳、面漆材料采用的是美国PPG的水性涂料，绿色环保，产品质量稳定。

山东企业数字化转型成“开弓之势”。聊城市把数字化转型摆在重要位置，加快推进数字经济与实体经济深度融合，基础设施持续升级，融合赋能加快推进，核心产业稳步发展，数字经济发展取得积极成效。多年来，时风集团数字化系统的不断升级，也为企业发展提供了满满动力。时风集团按照“中国制造2025”的要求，坚持“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的方针，通过加快数字化转型，以高端智慧制造为载体，数字化智能转型，加快实现绿色低碳制造、智能智慧制造，助力时风集团高质量发展。

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